糧食電烘干 環(huán)保又安全
國網(wǎng)江蘇省電力有限公司貫徹落實江蘇省政府防治大氣污染要求，在糧食烘干領(lǐng)域推廣空氣源熱泵技術(shù)，累計推廣熱泵電烘干設(shè)備1339臺，實施項目263個，年替代電量2600萬千瓦時，年減排二氧化碳2.04萬噸，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益雙提升。
2月15日，在電烘干爐晝夜持續(xù)工作下，江蘇省揚州市合玉村糧食烘干中心最后一批100噸稻谷出爐。1個月前，該中心采用空氣源熱泵技術(shù)替代燃煤烘干爐，成為國網(wǎng)江蘇省電力有限公司今年投運的首個糧食電烘干項目。
近兩年來，國網(wǎng)江蘇電力貫徹落實江蘇省政府防治大氣污染、加快推進糧食生產(chǎn)全程機械化要求，以空氣源熱泵技術(shù)為依托，在糧食烘干領(lǐng)域推廣電能替代，全面提高電能在終端能源消費的比重。
電烘干設(shè)備環(huán)保無污染
2018年11月15日，在泰州市橋頭鎮(zhèn)小楊村為農(nóng)綜合服務(wù)合作社1000平方米的廠房外，工人們正在整理一堆堆等待烘干的稻谷。合作社負責人王小軍走到14米高的糧食電烘干機前，將溫度按鈕設(shè)置成65攝氏度后，機器立刻開始了糧食烘干作業(yè)。
為農(nóng)合作社原有燃煤熱風(fēng)爐9臺，主要為周邊村鎮(zhèn)提供糧食集中烘干服務(wù)。“每年一到夏、冬糧食烘干季，燃煤烘干爐排放出的粉塵與黑煙遮住了廠房的上空。”王小軍說，“你看，現(xiàn)在這個電烘干設(shè)備再也沒有污染了，周邊的空氣也清新了。”
在泰州供電公司的協(xié)助下，為農(nóng)合作社于2018年10月建成了空氣源熱泵糧食電烘干項目。9臺燃煤熱風(fēng)爐被9臺總功率270千瓦的空氣源熱泵糧食電烘干機所取代。
江蘇省是我國主要產(chǎn)糧省之一。糧食年產(chǎn)量3500萬噸。2015年以前，烘干糧食主要通過燃煤燃油、生物質(zhì)發(fā)電以及空氣源熱泵等，在全省1.6萬臺糧食烘干機中，前三種熱源烘干設(shè)備占比達90%以上。
2015年，江蘇省政府發(fā)布了《江蘇省大氣污染防治條例》，鼓勵和支持開發(fā)利用清潔能源。隨后，各級政府紛紛在糧食烘干領(lǐng)域明確了整改或逐步淘汰燃煤烘干爐的“時間表”。
國網(wǎng)江蘇電力深入落實江蘇省大氣污染防治有關(guān)要求，抓住農(nóng)業(yè)糧食烘干用能轉(zhuǎn)型之機，全面推廣空氣源熱泵技術(shù)，取得了良好的效果。
兩年多來，國網(wǎng)江蘇電力已經(jīng)在江蘇省13個地級市全部建成了糧食電烘干示范項目，累計推廣電烘干設(shè)備1339臺。
政企合力推廣電烘干設(shè)備
“電烘干糧食高效、安全，是個不錯的選擇；但一次性投入較大。”王小軍說。
價格偏高成為空氣源熱泵大規(guī)模推廣的屏障。為此，國網(wǎng)江蘇電力積極與江蘇省各級政府部門對接，幫助客戶爭取減少實施電能替代的經(jīng)濟負擔，提升客戶參與電烘干糧食的積極性。
2016年，江蘇省農(nóng)業(yè)機械管理局、財政廳出臺了《關(guān)于調(diào)整2016年江蘇省農(nóng)機補貼機具品目范圍及補貼額的通知》。通知規(guī)定，除每臺烘干機補貼2.94萬元外，給予采用熱泵、熱風(fēng)爐作為熱源的企業(yè)每臺1.6萬元的補貼。
此后，各地市政府迅速跟進，紛紛出臺相關(guān)補貼政策。目前，江蘇省共有12個地市出臺了57項糧食電烘干支持政策，其中環(huán)保類12項、補貼類45項。
此外，國網(wǎng)江蘇電力全面支持客戶采用電烘干技術(shù)，不僅承擔了客戶因?qū)嵤╇娔芴娲脑煸鋈菀鸬耐獠枯旊娋�路接入工程建設(shè)，免收電能替代設(shè)計、咨詢服務(wù)費用等，還對使用空氣源熱泵的客戶執(zhí)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)電價。2018年，該公司為客戶減免外線接入工程費用近1000萬元。
淮安市金湖縣佳廣糧食合作社擁有會員58個，農(nóng)田面積1.58萬畝，每年夏秋兩季可收糧食1.6萬～2.2萬噸。2017年3月，合作社安裝了燃油烘干機用于烘干糧食。烘干機運行8個月后，因燃油污染排放不達標，合作社被當?shù)丨h(huán)保部門列為整治對象。在金湖縣供電公司的支持下，2018年5月，合作社投資62.8萬元引進了4套空氣源熱泵糧食烘干設(shè)備。
“我們獲得了縣政府16.4萬元的環(huán)保補貼。金湖縣供電公司又免去了12萬元的10千伏線路材料費和施工費。這就大幅減輕了我們投資壓力。”合作社負責人張月耕說。
佳廣糧食合作社空氣源熱泵設(shè)備運行半年來，已烘干稻谷2000噸，用能成本約7萬元。“加上各種損耗分攤，平均烘干每公斤稻谷用能成本約0.04元，比過去采用燃油節(jié)省了2/3。”張月耕說。按照2017年烘干糧食1萬噸計，現(xiàn)在，合作社每年可節(jié)約用能成本80萬元。
以優(yōu)質(zhì)服務(wù)開拓市場
2018年10月30日，韜盛工貿(mào)有限公司糧食烘干廠車間內(nèi)機聲隆隆，6臺高大的空氣源熱泵熱風(fēng)機組吹著強勁的暖風(fēng)烘烤著稻谷。
“感謝你們推薦的電烘干方案。節(jié)能環(huán)保，安全放心。”韜盛工貿(mào)公司負責人俞齊斌對前來檢查用電設(shè)備的寶應(yīng)縣供電公司用電檢查員楊鵬說。
韜盛工貿(mào)公司此前一直使用燃煤烘干爐。2018年9月8日，寶應(yīng)縣供電公司聯(lián)合國網(wǎng)江蘇綜合能源服務(wù)公司人員主動上門，向俞齊斌介紹使用空氣源熱泵的優(yōu)勢，幫助韜盛工貿(mào)公司制訂節(jié)能改造方案和供電方案。
“供電公司幫我們分析用能情況，使用1臺生物質(zhì)熱風(fēng)爐，扣除節(jié)能環(huán)保改造、購機補貼，需投資8萬元；購置6臺空氣源熱泵熱風(fēng)機需26萬元。初始投資相差18萬元，但結(jié)合熱量、能源熱值、熱效率、能耗、人工成本等多種因素，采用空氣源熱泵較生物質(zhì)熱風(fēng)爐每年可節(jié)省用能成本約17萬元。”俞齊斌說，“如果采用空氣源熱泵，一年能抵消使用生物質(zhì)熱風(fēng)爐增加的初始投資，以后每年相當于增加17萬元利潤，且年可減少煤炭消耗300噸。”
“為了保障糧食烘干企業(yè)正常生產(chǎn)，我們還為糧食烘干改造客戶開辟業(yè)擴綠色通道，縮短電能替代改造周期。”國網(wǎng)江蘇電力營銷部負責人說。
2018年10月19日，得知韜盛工貿(mào)公司3臺空氣源熱泵糧食烘干機安裝成功后，黃塍供電所員工僅用3天時間，便將該客戶用電容量由100千伏安增至160千伏安。“供電公司后來又為我們辦理了一臺500千伏安專用配電變壓器的增容手續(xù)，使得全部6臺烘干機趕在11月秋糧烘干前全部投用。”俞齊斌說。
據(jù)國網(wǎng)江蘇電力相關(guān)負責人介紹，該公司已將糧食電烘干技術(shù)、設(shè)備推廣融入傳統(tǒng)營銷業(yè)務(wù)中，實現(xiàn)推動糧食電烘干工作常態(tài)化。
目前，國網(wǎng)江蘇電力在糧食烘干領(lǐng)域共推動實施電烘干項目263項，增加用電負荷4.42萬千瓦，年替代電量達2600萬千瓦時，年減少燃煤消耗1.16萬噸，減排二氧化碳2.04萬噸。
